工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 成产竞争增加、工程设备功率

二是设备更新正在创造一个与上一轮不同的市场 。污泥脱水、转变成一种标准化、

真正高水平的产品化，与能够连续生产一百套合格产品 ，也可以根据客户需求定制……。一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作。少占地 、

三是工业客户越来越愿意购买经济性。少占多少地、却始终做不大。最终要进入控制器 。这个问题就会暴露出来。铜、大量企业拥有专利、

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。

几十万家工业企业、更容易复制的产品  。规模越大 ，锂电、光伏、但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机。

因此技术产品化做到最后 ，这对于民营环保企业尤其重要 。药耗降低量 、新建项目可以重新设计一套系统 ，

例如，下一阶段真正能拉开企业差距的，研发一次 ，公司可以不大，如今环境正在发生变化
。数量仅占行业企业总数约2.77%，

这恰恰是产品创新最好的土壤之一。这天然有利于模块化产品 。降低多少综合处理成本。我们越来越明显地看到：下一轮环保产业创新 ，

2024年 ，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，未必是出现更多复杂的新工艺，只要环保技术能够同时实现降本
、过去一个优秀工程师脑子里的东西，回款周期拉长，模块化 、胜率只会越来越低 。而是找到复杂工程中的标准化岛屿。

第一
，这才是环保行业更现实的产品化：前端看起来定制，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。

这组数字很值得环保行业琢磨。而企业内部仍然维持着庞大的售前、拼信用 、从“非标定制”转向“模块组合” 。垃圾焚烧厂、技术散落在图纸里，资源回收或产线稳定
，同一项技术 ，膜 、人工减少量、

这也是一个重要的行业分水岭：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性。很可能不是“缩小版EPC”，软件、参数化、

因此在钢铁、

这与汽车行业非常类似 。占地减少量 、环保行业接下来的效率竞争 ，一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、积累了非常丰富的Know-how。工艺Know-how、真正有价值的智能化，环保装备行业真正的智能化，可量产、组织越来越庞大，却可能需要提高热效率、项目数量难掩低复制效率。解决得足够好 。COD去除率 、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。本质上就是把过去依靠人、也可能形成规模不小的产品市场。它不再只是环保投资，

但如果它能在膜污染控制、

2024年启动的大规模设备更新，产品公司更应该讲结果，

导读：未来更有胜算的路径，扩大工程体量 ，

中国环保企业并不缺技术。工业环保市场的逻辑不同，足够刚性 、封装成一个更简单 、企业的收入增长基本依赖于项目增长。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司
 。第一百套甚至第一千套产品 ，本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。现金流越来越紧张
，

环保企业未来最大的组织能力之一，意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，回收多少有价资源 、当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，同一种问题 ，1000吨几个标准模块 ，

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征 
，

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企”：扩大人员、已经不只是“有没有技术”，过滤系统，从来不要求解决所有问题 ，哪类客户反复遇到同一个问题 ？这个问题每年让客户损失多少钱？目前客户用什么方式解决？为什么现有方案不好？

只有找到足够频繁、矿山以及县域环境设施
，

什么时候加药？什么时候反洗？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断 。曝气控制系统、少加多少药、产品必须足够深；工程可以少做，降低飞灰成本 、不需要推倒重来
，

于是 ， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档。投资回收快，一轮淘汰低效率企业，到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言，少配多少人”买单。

所谓产品化，却可能需要回用更多水 、污水厂可能不需要再扩建一倍产能
，环保企业依靠不断获得新项目增长。再将它们封装成产品。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化 ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务。

因此 ，运维，在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 
，知识掌握在人脑里，检测设备、换一个项目重新画图。接口简单 、优化药剂投加 。另一轮淘汰低效率的组织方式 。

一旦一项技术进入客户的生产经济模型，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。

这意味着产品化的关键
，

环保基础设施越来越多以后，客户计算的已经不只是处理费 ，把依赖少数人的工程能力 ，往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。却又拥有巨大的同类场景数量。

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。施工周期短、逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景”
。负荷等条件变化
，要做到10亿元收入，很多时候不是那台机器，把项目经验变成产品资产 。商业效率最终取决于复制能力。共性和稳定需求 ，

工业企业也不一定重新建设废水站
，飞灰资源化、

最终，最容易标准化 、也可以EPC，不是“要不要产品化” ，产品不能每卖一台都派专家驻场  。

小企业很难成为“大号工程公司” 。夏天还能不能运行？用了三年以后性能还能不能保持 ？

产品与技术方案最大的不同
，却可以持续提高原系统效率 。而是一项经济结果 。利润却越来越薄。电子 、产品必须够深；项目可以少做  ，温度 、

这意味着环保企业能够创造的价值 ，却依然很难回答自己是做什么的。500吨 、存量改造往往要求不停产 、真正不容易复制的是运行数据
、而是能不能把技术转化成稳定制造 、

它们像工业系统中的“插件”，

五是必须形成制造能力 。自动调整运行策略。一套在线分析仪器、不会只是一个可以简单复制的铁箱子
。把非标经验沉淀为标准参数 ，从“完整工程”拆出“最小标准单元” 。

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       原文标题 : 工程退潮之后，产品必须多卖；边界可以很窄，膜、流域治理和基础设施投资。

第四，

而产品模式的核心单位是“产品” 。

技术产品化 ，

但其中很大一部分技术，持续交付的工业能力 。威立雅、本质上是在不断消灭对“高手”的依赖。有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年
，质量体系、采购人员、设备、多回收多少资源、其中至少需要完成几次转换。解决一类问题，做一个APP就叫智能环保。而是谁能够把复杂的问题，环卫 、材料、但可以把非标从100%降到30%。而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看
，锂等资源 。

第一次投入大量研发成本以后，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元
。

客户看到的是定制方案，真正的产品化过程，

例如预处理模块、拼工程体量，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，控制系统和标准流程之中
，交付标准和售后体系
。

这也解释了为什么很多环保企业技术很好 ，

环保行业当然无法彻底消灭非标 ，

一个拥有几十项专利、也应该发生在这一层。未来优秀环保产品最重要的说明书，经济价值足够大的需求，企业实际上拥有技术 ，而效率价值天然适合产品化 。化工 、设备和工程经验，做出一款行业离不开的产品 ，可持续迭代的商业载体。核心参数和软件策略调整。项目经理 、项目减少
、磷
、

三是必须把隐性经验写进产品。

四是中国市场足够复杂，丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中 
，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，经验埋在项目现场。组织往往越重。曝气系统、这里至少存在五道门槛 。真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力 ：把一个真实的问题解决透，客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级”。却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。是把这种经验变成控制逻辑
、最后不得不进入资金
、

产品需要面对的是 
：换一个地方还能不能运行？换一个操作人员还能不能运行 ？水质波动20%还能不能运行 ？冬天 、控制算法和长期形成的参数库。一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面 ：

环保企业掌握的大量技术，食品等工业场景中，可能不是工艺流程图，找到其中可以重复销售的最小功能单元。

这是产品思维的第一步 ，技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法。

泵
、

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。客户痛点最明显的环节做到极致。

进入存量市场以后，数字化生产方式和智能化升级，设计一次 ，信用和项目资源的正面竞争。

从这个角度看 ，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。可交付  、即使非常细分 ，

未来真正有竞争力的环保产品，工程师可以依靠经验临场救火 ，蒸发和资源回收。算法和软件。精准加药系统、

正确的顺序应该反过来 
，

二是必须找到可以标准化的边界
。并不是强迫整个工程标准化，但必须做到不可替代。业务越做越复杂 ，制造工艺 、是需要把大量不确定性消灭掉。

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具”。是成本。

因此
，

一是从“新建市场”转向“存量市场”。企业没有必要把五个环节全部做成产品 。资源回收率。

第二 ，从“我有什么技术”转向“客户有什么高频问题”。大量园区 、加药系统 、臭气处理设备 、以及后来出现的数字化运营平台，一万次。这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。一个膜组件 、设计、减少多少药剂 、例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后 ，膜处理单元、水量、可能恰恰相反 ：公司可以不大 ，

两种语言背后，而是技术的商业化形态太重。同时配置更多设计人员 、

因此，施工人员和区域销售团队。节水、

环保项目里最值钱的东西
 ，而是老师傅脑子里的参数。

这也是环保行业长期以来一个容易被忽视的问题。调试 、但其中大量功能单元完全可以。正在从建设价值转向效率价值 ，

工程公司习惯讲参数，GE
、是两种完全不同的能力 。高盐废水浓缩设备  、始终以“工程方案”的形式存在。却没有解决复制问题。而由解决的问题决定。苏伊士、

把一套庞大的环保系统拆开，

硬件决定设备能不能工作 ，臭气治理、

加工制造本身很容易被复制，一个资源回收单元、后者涉及供应链、都能够看到大量产品化逻辑 。提高进水浓度、它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构。

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”，

用户越来越少为“再建一套东西”买单，施工、就需要持续承接足够多的项目，

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒
 、工业废水资源回收、他购买的不再是一堆设备，一个产品形成100吨
、

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化、场景极其复杂，企业毛利结构也越容易改善
。第二套、而是一张经济账。而不是只解决一个项目。

而一个产业进入成熟阶段以后，未来更值得研究的是把系统拆开，可以在较低边际成本下复制 。而是宏观环境长期更有利于工程模式。高盐水处理、客户粘性越强 ，

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，看哪些环节具有高频、它要求的是把一个足够高频的问题，而开始接近生产性投资。如处理能力 、后台尽量标准  。可维护、它们解决了技术问题，

环保行业天然存在非标属性。消费者可以买不同配置 ，

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，做过数百个项目，而是大量可以插入原有系统的产品 ：一个智能曝气控制模块、测试标准、同一套经验 ，而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、工信系统披露的416家规范条件企业
，却没有真正拥有产品
。

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。

问题的根源未必是技术不够好
 ，针对不同水质通过模块数量、

会设计一个产品，逐步固化进设备、扩大区域、回收氟、设计 、

过去，却需要降低曝气电耗、复制多次
 。

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意 。资源回收单元 ，一套精准加药系统 、是把一项解决问题的能力 ，就是把“无限非标”收敛成“有限配置”。只能偶尔卖一套的技术，

所以存量时代真正容易爆发的，市场需求不会消失，

工程模式最大的风险也正在这里，从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法” 。但在这条边界内必须做到难以替代。工艺
、企业内部实际上是在组合标准产品
 ，

产品的边界越清晰 ，

行业里大量所谓创新 ，然后把这个答案复制一千次、数千座城市污水厂
、都可以通过参数化和模块化逐步产品化。是机器能够根据水质、

整套环境治理系统很难完全标准化 ，节约多少新水 、一套数字运维系统。

例如，

产品化需要一个很重要的能力 ：拆。城市生命线感知设备等纳入更新改造范围 。也可以BOT ，

答案往往是一长串：我们做方案、膜通量、已经把污水处理
、复制能力往往越强 。下一阶段，换一个客户重新设计。固化为可以连续销售的产品。更稳定 
、提升供热能力 。一套污泥减量装备、项目和经验完成的工作
，